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行業(yè)信息
TY-7003小型注塑機(jī)的工作過程 |
1. 加熱并塑化原料 TY-7003小型注塑機(jī)的螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,將來自料斗的塑料向前輸送、壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計(jì)量裝置依據(jù)一次注塑所需的量,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注塑量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。
2. 合模并鎖緊模具 合模機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與定模板上的模具定模部分合模并鎖緊,以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3. 注射裝置前移 當(dāng)合模完成后,整個(gè)注射座被推動(dòng),前移,以便注塑機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4. 注射、保壓 TY-7003小型注塑機(jī)的噴嘴完全貼合模具澆口以后,注射氣缸進(jìn)入空氣,推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移,將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力,以補(bǔ)充塑件的收縮。
5. 卸壓 當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí),螺桿后退,注塑機(jī)不再對(duì)進(jìn)入模具的熔體施加壓力。
6. 注射裝置后退 一般來說,卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑完成以后,注射裝置撤離模具的主澆道口。
7. 開模、頂出塑件 模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開模,并且推出模具內(nèi)的塑件。 |